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        解決拉伸模具及工件成形過程中的拉傷問題
        [2016-06-11]

         解決拉伸模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方,即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。
          一、被成形工件的原材料方面
          通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產設備和增加生產工序,盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。
          二、工件與模具之間
          在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件工件需加一張薄膜,影響生產效率,此方法一般成本也很高,還會生產大量廢料,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。
          在一些成形負荷很小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。
          三、模具方面
          通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料,使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發生改變。實踐證明,這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。
          規范的熱處理工藝也是目前存在的問題,對于拉伸模具的結構、模具鋼的力學性能要求等方面需要熱處理的配合,特別是大型、復雜的拉伸件,尺寸大對熱處理工件的爐內擺放使受熱均勻、合理的工藝有較高的要求,尺寸變形和開裂常而發生,較高的硬度對后續的加工也增加難度和周期延長,從而成本提升,瑞典
        SSAB鋼鐵集團預硬的TOOLOX拓達鋼無需熱處理避免了熱處理方面的問題,也減少模具周期,綜合成本方面得到降低
          綜上所述,解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多,對于具體的個案,應根據工件和載荷大小、生產批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中,以采用瑞典TOOLOX拓達鋼為模具材料和對模具凸、凹模表面進行化學氣相沉積、TD覆層處理為最好,其中又以TOOLOX拓達鋼性價比最高。


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