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        拉伸模具設計制造,影響拉伸系數因素有哪些?
        [2022-03-08]

        拉伸模具設計制造,影響拉伸系數因素有哪些?


        今天我們來介紹一種模具,叫做“拉伸?!睂儆谀>弋斨械囊环N。它通常指各種拉制金屬線的模具,是可以拉光纖的拉絲模。大家都知道所有模具的中心都有個一定形狀的孔,圓、方、八角或其它特殊形狀。

        硬質合金材料、預制成型件

        拉伸模具的加工特點:

        1:凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對無導向設備的拉深模具,應放一樣件來調整凸、凹模的正確裝置方位;關于有導向的拉深模具,拼裝時也要確保凸、凹模之間的空隙均勻。

        2:材質致密性好,拉深變形中有彈性變形,要在凸、凹模被淬硬之前要進行試沖和修整,易于加工,耐磨性好,等到拉深試模具合格后,再按試模狀況來制造落料模。

        3:對無導向設備的拉深模具,要求放一樣件來調整凸、凹模的正確裝置方位;有導向的拉深模具,拼裝時也要確保凸、凹模之間的空隙均勻。

        4:加工拉伸模具一般先制造拉深模具,待拉深試模具合格后,再按試模情況來制作落料模,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些應在設計考慮得周全。

        5: 拉伸模具的加工質量越來越受到關注,所以拉伸模具加工需通過改善零件,也是提高模具質量的一大因素。

        鎢鋼拉伸模

        五金拉伸模具特性

        01拉伸概念

        1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

        2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

        3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”(毛胚到工件的變形程度)。


        紐扣電池拉伸模具

        02影響拉伸系數的主要因素:

        1.材料機械性能(降幅強度---彈性變形;抗拉強度----塑性變形;延伸系數;斷面收縮率)。

          2.材料的相對厚度。

          3.拉伸次數。

          4.拉伸方式。

          5.凸凹模圓角半徑。

          6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

          7.拉伸速度。


        拉伸工件

        03拉伸工序安排:

        1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法,圓角半徑可逐次小。

        2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

        3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。

        4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。

        為體現“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比*后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

        注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

        連續拉伸模具

        04盒形件拉伸

        轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形;


        05拉伸潤滑

        在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在,所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油,摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的,因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。


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